發(fā)電廠，在運(yùn)行一至二年后，都會(huì)遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生，大多是由于凝汽器銅管或不銹鋼管內(nèi)壁，附著了生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢及硅酸鹽硬垢，造成凝汽器換熱效果大幅下降，出現(xiàn)端差、真空度的問題。

 電廠凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo),也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降 1%,機(jī)組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

 電廠凝汽器真空度下降的主要特征： 1.排汽溫度升高；2.凝結(jié)水過冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)；6.在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低。凝汽器真空度下降原因分析：引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種：外因主要有循環(huán)水量中斷或不足,循環(huán)水溫升高,后軸封供汽中斷,抽氣器故障等；內(nèi)因主要有凝汽器滿水(或水位升高) ，凝汽器結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化，凝汽器水側(cè)泄漏，凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。最常見的原因是凝汽器管內(nèi)結(jié)垢引起，主要為生物粘泥垢和碳酸鹽硬垢，部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。

電廠凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行和安全。

而采用凝汽器化學(xué)清洗，經(jīng)過清洗后的機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。并可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學(xué)清洗過程中采用有效緩蝕技術(shù)，加強(qiáng)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，并添加清洗助劑，化學(xué)清洗是凝汽器銅管清洗的有效方法。

在進(jìn)行凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，作為凝汽器清洗廠家，應(yīng)對凝汽器設(shè)備情況進(jìn)行分析，以及結(jié)合眾多電廠凝汽器清洗經(jīng)驗(yàn)，用GJ-4E水垢清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗。